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安钢以“数智化”赋能防疫和复工复产

《中国冶金报》(20200402 三版)

 

  2万余名员工春节长假后实现全面复工;2月份重点高端高效品种销量达31.2万吨,直供直销比例达62.5%;一大批园林化建设、环保提升、转型发展等方面的项目正热火朝天地进行……

  疫情发生以来,安钢充分借助数字化和智能化手段,依靠科技力量,统筹做好疫情防控和复工复产,抗疫情和稳经营开局良好,为完成全年目标任务奠定了坚实基础。

  变“面对面”为“线连线”“屏对屏”

  战疫期间,安钢果断在全集团范围内推行了视频会议和群直播。变“面对面”为“线连线”“屏对屏”,既保证了工作沟通顺利,又杜绝了人员聚集带来的疫情风险。

  早在2年前,安钢就已经开始通过钉钉进行数字化转型,员工早已适应线上的信息传递、沟通协同。安钢还自主开发了高清视频会议系统,系统用户由原来的15个增加到50个,覆盖全公司各二级单位,满足了公司调度会、远程培训、业务交流等各类情况的远程沟通交流需要。

  随着复工复产推进、工程陆续开工,大量劳务用工开始进厂,如何管控、审查这些劳务用工的健康情况成了一个难题。为此,安钢建立了外用工入厂通过钉钉审批的机制。“谁用工谁负责。外地返岗人员审批时,要由职工健康管理部门确认相应人员的健康证及交通轨迹,并做好记录。”安钢自动化软件公司郑州分公司经理薛军说。

  “工厂不停产,员工不碰面”

  夹取焊钉、标牌,识别焊牌位置进行焊接……短短30秒时间,智能焊牌机器人完成了2个标牌的焊接工作。这是在安钢第一轧钢厂生产现场,智能焊牌机器人操作的场景。

  温度高达400多摄氏度、重达8公斤的锌渣被机械手轻松捞起,旋转、倒渣,整套动作一气呵成,只用了短短5秒。这是安钢冷轧公司镀锌生产线上,锌锅液面清渣机器人清渣的场景。

  “操作岗位远程控制高效化”项目完工后,安钢炼铁厂、第一炼轧厂等9个主体厂的72个岗位合并成27个岗位,实现无人值守,每年可降低成本300万元。

  “炼铁厂1号高炉的热风炉智能燃烧控制系统优化项目设备已到货,明天就可以现场安装分析仪等设备了。”316日,安钢自动化公司工程部仪表高级工程师赵永峰说。

  疫情之下,智能制造在无人化、少人化作业和“工厂不停产,员工不碰面”等方面的优势更加凸显。2020年,安钢将推出类似项目110个,正在快马加鞭地推进智能制造的全面应用。

  “疫情防控不见面,外闯市场不下线”

  近年来,安钢积极开展工业互联网领域创新研究,探索“5G+智能制造”创新应用,建设网络化、智能化、数字化“智慧安钢”。2019年,安钢完成江苏徐钢集团智能装车系统、河北纵横集团丰南钢铁煤气柜等外部项目44个,各类业务开展到江苏、山东、陕西等8个省份,并进军煤炭、水泥、教育等非钢行业。

  疫情发生以来,安钢坚持外拓市场不放松,积极和各行业协会、商会组织、运营商以及制造业用户联络对接,派部门专人紧盯大客户项目,并采用网络媒体平台加强与企业、客商的联系,先后签订了河北东海特钢自助计量系统、江苏省镔鑫钢铁化验室管理系统等技术服务协议,又陆续完成河南上市公司协会、洛阳单晶硅集团公司、河南与道同行文化传播公司等公司的钉钉业务服务项目,真正做到了“疫情防控不见面,外闯市场不下线”。

  现如今,安钢智能化的身影已遍布全国,从河南省湖波灵威水泥集团下料口智能升级改造、广西防城港高炉建设、河北唐山端丰钢铁公司加热炉等钢铁相关智能化产业项目,到漯河医专服务器搭建及图书馆门禁、郑州万厦物业智能停车场机器人等跨产业的智能化项目,再到安阳复星合力新材料科技公司信息化项目的安装调试、软件测试、职工培训的智能化服务全方位构建……转型发展,安钢正以智能化蓄力未来。

  

 

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