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《中国冶金报》:为了“产品最精”

 

(《中国冶金报》1220日)日前,笔者在安钢第二炼轧厂板坯库存现场看到,工艺和质量监督人员对每一块即将入炉的铸坯认真反复“体检”,努力为下道工序消除质量隐患,确保最终生产出完美的精品。这是该厂深入开展全员、全过程质量改进和提升活动,切实把产品质量水平转化为创效能力的一个缩影。

质量是企业的生命线,品牌是市场的通行证。今年以来,该厂紧紧围绕打造“产品最精”特色目标,加强工艺管理,突出过程控制,推广技术应用,努力追求产品质量零缺陷,多措并举稳步提升产品实物质量,持续增强质量创效能力,以质量求生存,向质量要效益,靠质量品牌拓展市场,赢取用户,增收创效。

完善的工艺制度是基础

为进一步强化工艺管理和创新工作,该厂从抓好制度完善落实入手,按照“科学、合理、可操作性强”的原则,先后修订完善了《核心质量设备工艺管理制度》、《连铸机连续测温工艺管理制度》等10项工艺质量管理制度。其中的《异常坯工艺管理制度》,把质量缺陷产生的原因分为三类,统一通过MES向各单位传达相关信息及命令计划,在轧制过程中实现优化轧制,基本杜绝了横裂纹缺陷的发生,大幅降低了铸坯质量损失,成为一个增加效益的亮点。

严格的过程控制是保证

为了构筑全过程、全工序、全天候的质量控制体系,该厂设立了三级工序控制点,明确工序质量控制级别,建立质量设备评价机制,严格按订单要求、工艺条件和收成系数合理安排生产计划,炼钢连铸工序加强原材料保障,减少性能改判,狠抓坯料检查把关和毛刺清理,确保铸坯质量。同时,轧钢工序强化执行工艺纪律,推行标准化流程操作,严格执行技术标准进行尺寸掌控和产品精整,使影响产品质量的重要指标带出品比例持续降低。

今年前11个月,该厂炉卷机组和1780mm机组带出品比例有效控制在4.2%2.88%以内,分别较去年降低1.17%0.21%

成熟的前沿技术是关键

先进的装备需要前沿的技术做支撑。为了充分发挥装备优势在提升产品质量方面的优势,该厂立足技术自主创新和消化吸收相结合,通过自主开发设备质量管理系统,使设备精度转化为质量提升的动力;应用自动化炼钢先进技术,提升洁净钢生产水平;推行连铸机典型拉速,确保铸坯质量稳定。

截至目前,该厂成分企业标准合格率、铸坯内控一次合格率累计分别达到99.79%99.25%,炉卷机组和1780mm机组综合性能合格率均达到99.32%以上的较高水平。同时,该厂还十分注重群众性质量改进工作,充分发挥QC课题在提升产品质量方面的积极作用,坚持“提升——标准化——再提升”的循环改进过程,对31项质量提升课题全面攻关,在细节方面下工夫,点滴之中求突破,多措并举全面增强产品质量的创效能力,为企业战危机、保增长、促发展提供质量保障。

在打造“产品最精”特色目标的激励下,该厂全员、全过程、全工序质量改进工作稳步推进,成效显著。1~11月份,该厂产品市场满意度持续提高,三大生产区域产品质量节节攀升,实现质量减损创效上千万元。

 

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