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《河南日报》:安钢:中流击水展现钢铁力量

(《河南日报》2009年12月23日)2008年第四季度,金融危机蔓延,全球经济衰退,我国钢铁工业成为受影响和冲击的“重灾区”。
 
   安钢作为具有50多年历史的国有特大型钢铁企业,2009年面对前所未有的压力和挑战,聚焦“战危机、保增长、促发展”,勇于担当,中流击水,在应对金融危机中展现出河南省龙头企业的巨大力量。
 
   这一年,安钢全力以赴应对危机,逆境中奋力突围,全年产钢850万吨,产铁858万吨,产材805万吨,实现销售收入320亿元,利税16亿元,利润1亿元,继续保持了31年盈利无亏损的辉煌业绩;
 
   这一年,安钢坚持科学发展观,应对危机和谋求发展齐头并进,全力推进结构调整,投资12.98亿元用于完善工艺流程等配套项目建设,为实现新的发展打下坚实基础;
 
   这一年,安钢历经市场锤炼,积累了经验,锻炼了队伍,积蓄了实力,发展后劲愈发强劲。
 
   直面危机:
 
   市场倒逼激活竞争新优势
 
   在安钢第二轧钢厂,热轧车间丙班工段挑战中板行业“禁区”的事迹,一直被人津津乐道。他们积极探索将钢板厚度控制在国标规定的最小公差下限加0.5mm范围内的轧制方法,力求“抠”出每一块坯料的“顶尖”效益。该工段副段长王伟川介绍说,成功实施这种轧制方法后,月均可以节约坯料60多吨,降低成本20多万元。
 
   一滴水可以折射整个太阳的光辉,在这件事迹的背后,折射的是渗透到安钢方方面面工作当中的低成本运行理念。
 
   在应对全球性金融危机对实体经济的深度冲击中,安钢以市场为出发点和落脚点,摒弃传统思维方式,快速实现经营思路的转变,深入推进低成本运行,建立市场倒逼机制,从市场向后倒推,用产品市场价格倒逼成本,用降低成本缓解钢价大幅度下降的影响。
 
   从年初开始,安钢推出低成本运行的一揽子措施,3月份,又建立市场倒逼机制,确立了市场倒逼目标,分线、分系统下达了降本增效8.41亿元的任务。10月份,再次追加了0.88亿元的第二次倒逼计划,在全年预算的基础上合计降本增效9.29亿元。从降本数额上看,无论是深度还是广度,这在安钢历史上都是空前的。
 
   与此同时,安钢党委组织全体职工开展了“坚定信心,应对挑战,岗位创效”讨论实践活动。
 
   观念一转天地宽。市场倒逼,成为安钢应对危机、逆境而上的锐利武器。安钢人上下同心,共克时艰,打响市场倒逼、低成本运行的“攻坚战”。
 
   逼出工序成本持续优化。炼铁工序成本占整个钢铁企业成本的70%,炼铁成本居高不下将严重影响整体效益。为此,安钢围绕倒逼目标,一方面卡死吨铁成本这个关键指标,以吨铁成本的底线,倒逼原燃料的采购价格,一方面把优化焦化、烧结配料结构和高炉炉料结构作为重点攻关项目;炼钢系统以降低钢铁料消耗为重点,加大含铁废料入炉比例,同时加大热送热装力度,减少一次能源消耗;轧钢系统瞄准吨材成本,降低轧制费用,降低带出品比例,提高一次轧成率和成材率,促进成本降低。全年,可比产品总成本同口径降低1.8%。
 
   逼出生产组织水平更精益。建立生产组织的集中统一垂直管理模式,把握不同时期的不同特点,按照各生产线、不同品种的效益排序先后,动态调整、有保有压,对亏损的生产线和产品实行停产限产,对有市场有效益的产品放量生产,实现资源效益最大化。坚持在经济转型中寻找市场空间,在政策拉动中发现需求亮点,紧紧抓住国家加大基础设施投资、长材需求大幅增加的机遇,开足马力生产长材产品。全年圆螺、角槽等长材产品产量达到388万吨,同比增加56万吨,创历史最高水平,成为最大的创效亮点。
 
   逼出采购成本新水平。加强市场研究,密切跟踪市场发展趋势,运用“六差”理念,做到采购成本最低,与去年相比,采购成本降低32.61%。在国际市场,选准时机,主动出击,全年在较低价位进口铁矿石,仅此一项,可降低采购成本3.58亿元。在国内市场,强化资源控制,拓宽采购渠道,进一步密切了与国有大矿、战略供户合作关系,增强了资源保障能力。
 
   逼出技术经济指标再提升。在1至10月份全国重点钢铁企业排名中,安钢360/400m2烧结机工序能耗从去年的第18位跃居第二位;2000m3级高炉综合焦比从第12位跃居第四位;100吨、150吨转炉钢铁料消耗再创历史新低,双双占据行业第四位。
 
   抗击危机:
 
   厚积薄发逆势开辟新境界
 
   “安钢作为一个特大型企业,技术力量雄厚,产品质量过硬,就是小订单也尽快排班生产,交货期有保证,购买安钢的产品心里很踏实。”在安钢销售公司营业大厅一名客户告诉记者。
 
   安钢产品为什么能赢得用户的青睐?安钢应对危机、占领市场的奥秘到底在哪里?
 
   自2003年起,安钢在原有发展规划的基础上,制定并成功实施“三步走”发展战略,实现了装备大型化、工艺现代化、产品专业化,产能迈过了“1000万吨钢”的门槛,跻身国内钢铁集团第一方阵。形成了150吨转炉—炉卷轧机、150吨转炉—1780热连轧、100吨转炉—高线机组、100吨转炉—中板轧机、260机组五条各具特色的高效生产线。
 
   安钢生产管理处的一位管理人员说:“在全力应对金融危机的困难时期,这种装备上的优势使我们的产品结构调整游刃有余,很快就转化为开拓市场、创造效益的竞争优势,带给企业的是抗击危机的底气和实力。”
 
   他们依托国家级技术中心优势,成立新产品研发推进办公室,坚持差异化竞争,避开常规品种这一块竞争激烈的“红海”,有针对性地研发高端、高效和适销对路产品,推进常规产品、同质化产品向特色产品和高端产品转变,走上高端化和特色化发展道路。
 
   充分发挥装备优势、技术优势,用钢铁般意志打造精品安钢。帘线钢是钢材精品中的精品,被誉为“钢材皇冠上明珠”,12月份在安钢研发成功,彰显了安钢雄厚的技术实力。今年以来,他们共开发出高强度钢系列、车轴钢、管线钢及美标桥梁钢、日标结构钢、钢绞线系列、冷镦钢盘条、帘线钢等27个新品种,并及时用新研发产品替代置换成本高、效益差的产品,实现了产品结构的优化升级。同时,依靠先进的生产线使新产品快速形成批量生产能力。全年新产品钢产量达到79.4万吨,材78.2万吨,新产品材同比增加8.5万吨。坚持品种和质量齐头并进,狠抓质量管理。2009年,安钢产品省级以上抽查合格率继续保持100%,锅炉和压力用钢板获国家特种设备制造许可证,船用钢板获九国船级社认证,安钢先后获河南产品质量管理卓越企业100强、支援灾区建设100家放心钢材生产企业、“全国质量管理小组活动优秀企业”荣誉称号。
 
   酒香也怕巷子深,好产品如果不走向市场,效益根本无从谈起。安钢没有坐等客户走进巷子,而是变“坐商”为“行商”。他们先后与京沪高铁、南水北调、郑州地铁等国家和省内重点工程建立了直供或三方协议合作关系,产品直供比例达45%;在出口形势极为严峻的条件下,全年出口钢铁产品13.5万吨,创汇9200万美元。
 
   尽管钢铁产能过剩愈发凸显,但安钢用实力在危机中实现突围,市场再次向安钢敞开了怀抱。安钢产品随神六、“嫦娥”飞天之后,2009年又相继打入中亚输气管线、西气东输二线工程以及中俄原油管道工程、中石油陕京三线、漠大线、中海油珠海项目等国家重点工程和领域,并争取到宁夏星海胡桥梁整桥订单,实现了整桥订单的历史性突破。“安钢”品牌在国家重点工程多点开花,四处叫响。
 
   危中寻机:
 
   科学发展呈现新气象
 
   危机面前,安钢从没有停下发展的步伐,把加快转变经济发展方式作为深入贯彻落实科学发展观的战略举措,坚持结构调整和发展循环经济两条腿走路,绿色转型愈发坚决,打造新的效益增长点愈发坚决。
 
   2009年,安钢立足当前,着眼长远,积极谋划与1000万吨钢相匹配的铁前系统配套完善项目,各项前期准备工作有序进行。
 
   4月28日,第二炼轧厂2#RH炉投产;
 
   6月30日,炉卷轧机2#加热炉投用;
 
   11月28日,中板坯二次切割项目投用;
 
   12月18日,中厚板热处理生产线一期工程竣工;
 
   9月20日, 钢材深加工项目开工建设;
 
   10月19日,与巴西VALE公司合资的120万吨球团项目举行签字仪式;
 
   ……
 
   当低碳经济成为当前人们关注的热点时,安钢早已把发展低碳经济渗入企业发展过程当中,使企业科学发展、可持续发展的道路越走越宽。
 
   记者了解到,近年来安钢在发展循环经济上屡出大手笔。“三步走”期间,建设了高炉炉顶余压发电(TRT)、烧结低温余热发电等一大批节能减排项目,用于节能工艺和环保技术项目的投资资金达21.4亿元。实现了从“跟跑者”到“领跑者”的跨越。2009年,安钢节能减排的重头戏140t/h、75t/h干熄焦工程、焦化酚氰水改造工程又相继投运,钢渣热焖工艺改造工程也于9月16日开工建设。烧结360/400m2烧结环冷机余热发电项目成功注册为联合国CDM项目。2009年,减少二氧化碳排放56.2万吨,带来额外收益4000多万元。
 
   “这些项目投入运行,给安钢节能减排工作注入了活力。以负能炼钢这个能够体现企业节能环保和综合利用水平的关键指标来说,今年安钢150吨转炉实现负能炼钢,吨钢煤气回收量达93m3,工序能耗达到-7.9kgce,达到了行业先进水平。”安钢能源动力处的同志这样告诉记者。
 
   他们扎实推进“对标挖潜”,树立标杆,重点突破,促进工序节能。在20个主体工序中,工序能耗同比下降的有13个,占65%;吨钢耗新水5.0m3,同比降低0.36m3;精心组织焦化干法熄焦发电、热电联产、TRT、烧结环冷等项目运行,节能发电又取得了新突破。全年余热余能自发电量完成6.66亿kWh,同比增加2亿kWh,自发电比例达到21%,创历史新高,节约外购电费3.66亿元。其中烧结余热发电机组累计发电8932万度,月平均吨矿发电量创下了24kWh的国内最高记录,综合指标国内领先,成为安钢发展循环经济、推进节能减排的新亮点。
 
   运用循环经济的“魔力棒”,余热、余能、废水、废气、固体废物被安钢人点石成金。“循环”在安钢已经成为一种共识和机制。
 
   目前,安钢已确立了“无污染、园林式企业”的新目标,披着朝阳,迎着风浪,“绿色安钢”号正劈波斩浪,全速启航。
 
   “持续的金融危机,考验着企业驾驭复杂局面的智慧和耐力,但危机是暂时的,发展是长远的。我们要用科学发展的思维拓展视野,调整思路,把今年的成功经验转化成低成本运行的特色优势,转化成安钢新的竞争优势,去谋求更大的发展,推动安钢集团做大做强、做精做优,为我省经济发展再做新的贡献。”危机面前,安钢集团公司董事长、总经理王子亮更多的思考仍然是发展。
 
   征途漫漫多风雪,破茧成蝶立中原。我们期待着,历经金融危机洗礼的河南钢铁巨人,能够在市场经济浪潮中迸发出更大的力量。

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