1.      铸钢冷却壁

    铸钢冷却壁是国家“九五”科技攻关重点项目之一。机制公司通过艰苦的、不间断的分析、研究、试验，在铸钢冷却壁的生产制作方面取得重大突破，实现了批量工业化生产。其主要性能指标达到：（1）通球率为钢管内径的0.76倍以上，达到球铁冷却壁通球的部颁标准；（2）在1.0MPa水压下进行压力试验，无任何泄压和渗漏现象；（3）机械性能检验： σα≥410MPa,δ≥30%，芯部：δ≥20%；（4）解剖检查：冷却水管和基体之间熔合良好，无间隙，无阻热层，导热系数λ=51.9W/m.℃。据查新结果表明，机制公司的铸钢冷却壁生产技术在国内处于领先水平，产品优越的性能将使得 炼铁高炉的一代炉龄由原来的约6年提高到10年以上。目前，机制公司的铸钢冷却壁生产技术已经通过河南省科技成果鉴定，国家专利局也以受理该项产品的发明和实用新型两项专利申请。

2.      合金轧辊及离心复合轧辊

    中NiCrMo球铁轧辊及针状贝氏体球铁轧辊是机制公司2000年开展科技攻关获得成功的定型产品，各项技术性能均达到GB/T1504-91标准及预定要求，经小型厂上架使用，运行状况良好，单槽轧制量提高约19%以上。该品种合金轧辊在国内属于中、高档次品种轧辊，国内只有极少数厂家生产，为集团公司有效降低成本，减少外购资金增添了新途径。

3.      长寿命高炉风口小套

    由机制公司研制开发的整铸式长寿命风口小套是针对炼铁高炉在富氧、喷煤、高温的恶劣使用条件下，风口小套使用寿命短、高炉休风次数多，影响了炼铁生产顺行而研制开发的新型产品，该产品具有结构合理、含铜纯度高、使用寿命长等优点，经炼铁厂使用证明，其使用寿命由原来的一个多月提高到了约五个月以上，不仅满足了高炉生产的需要，为集团公司增铁保钢做出了贡献，而且使机制公司拥有了生产制造此类产品的国内一流水平和技术，该项目获2000年度河南省冶金建材厅科技进步二等奖，获河南省科技进步三等奖。

4.      成套冶金设备的制造

     105㎡烧结机台车及114㎡成套带冷机，是机制公司58年建厂以来承接的第一套成套设备，自2001年6月投入烧结厂使用以来，各项经济技术指标均达到或超过设计要求，使用至今未出现一台开裂、塌腰现象，05、06、07年，相继为安钢生产360㎡、济钢生产395㎡、安钢生产400㎡成套烧结机台车，特别是400㎡烧结机台车开发研制，采用了硅、铬、铜的有机配合，替代了传统的钼球墨铸铁，通过高温抗变形性能、高温抗氧化生长性能、高温抗热疲劳性能实验，抗拉强度≥500Mpa,延伸率≥10％,850℃下氧化平均速度小于0.70g/m²h, 800℃下生长率小于0.15％。目前已被确认为河南省科学技术成果。

5.      各种规格结晶器由修理及制造

    我公司开展各种规格结晶器的修理及制造已有20多年的经验，可以承接包括电镀镍铁、纯镍、镀铬及铬镐铜、含银铜板在内的各种方坯、板坯结晶器，其修理和安装制造质量达到了国内一流水平。

6.      各种球铁冷却壁

     我公司是球铁冷却壁的专业制造厂，具有数十年的生产历史，在球铁冷却壁的制作中拥有独到的生产技术，目前已形成了球铁冷却壁系列产品，其牌号分别为：QT400—10;QT400—15; QT400—18; QT400—20; 冷却水管全部采用冷弯技术，通球率达到钢管内径的0.76倍以上，在1.5Mpa水压下进行压力试验，无泄漏和渗漏现象。该产品是我公司的免检产品，达到了国内一流水平，目前已在多家炼铁厂的高炉上使用，受到了用户的一致好评。